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                  首頁 - 新產品研發及應用 - 內容
                  (二)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑
                  發布人:dongshi   來源:長春東獅科貿實業有限公司   發布時間:2019-03-01  瀏覽次數:3110

                  二、產品優勢特點

                  (1)脫硫液硫容高

                  脫硫液硫容可達0.5%以上(因催化劑濃度而異),而一般脫硫液的硫容在0.1%左右。

                  (2)選擇性好

                  對硫化氫的選擇性好,脫硫液的PH值保持穩定;

                  (3)吸收速度快

                  吸收反應迅速完成,較一般吸收液的吸收速度快3倍以上;

                  (4)再生速度快,硫顆粒易于浮選

                  東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑因再生速度快,產生的硫顆粒大,易于浮選,分離效果明顯,可以適當減少再生停留時間,降低再生槽的設備投資,特別適合于再生槽體積小、再生時間短但又不能增加再生停留時間的企業。

                  (5)系統的抗油性、抗灰塵強,操作范圍寬

                  對于傳統的脫硫裝置,原料氣中硫化氫含量波動較大時,會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大,甚至超標。高硫容特性,其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況,并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。

                  對于系統的少量帶灰塵、油現象,不會造成催化劑的中毒失效,不影響硫化氫的出口指標。

                  (6)無氧化性副鹽產生,無需排放廢液

                  脫硫過程中有效的控制脫硫過程中的副反應,維持副鹽的平衡,不會因過度氧化等因素造成副鹽增長,且隨著系統泡沫的帶出會出現下降趨勢,更換脫硫劑后,脫硫系統無需再開提鹽設備,無需排液,無二次污染;

                  三、綜合技術優勢

                  1)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑具有優良的抑制副鹽產生的作用,使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽,因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用,節約了大量副鹽產物的處理產生的費用;

                  2)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑的使用后,隨著副鹽的逐步降低,脫硫效率進一步提高,出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低;

                  3)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑具有高硫容特點,正常使用后,在保證脫硫效率的情況下,同工況條件下可降低溶液循環量20%多,進而降低電耗,節約運行成本。

                  4)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑吸收反應速度快,是一般脫硫劑的3倍以上,因此,在保證脫硫效率的情況下,可減少脫硫塔填料裝填量10-20%,能有效降低系統阻力。

                  5)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑較其它脫硫劑具有較強的抗油、抗灰塵干擾的能力。

                  6)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑較同類催化劑初始投加量少,正常消耗量也低于同類催化劑。

                  7)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑能有效控制硫酸鹽,不會將單質硫或硫代硫酸鹽過度氧化為硫酸鹽,避免因為硫酸鹽含量過高,對系統設備造成嚴重腐蝕。

                  8)更換催化劑后運行管理簡單方便,操作指標更寬,對系統溫度、pH、空氣量等適應范圍較寬,不會因為上述工藝波動而造成副反應加劇,適應能力更強。

                  9)東獅公司是脫硫行業內專業品牌公司,致力于濕法脫硫的研究應用近30年,具有專項脫硫劑的研發團隊,擁有獨立的脫硫劑實驗室、脫硫劑生產基地,在脫硫劑研發應用方面始終走在脫硫行業前列。

                  10)更換脫硫劑過程中,東獅公司配備專業的技術團隊及化驗分析團隊,免費提供操作管理及相關技術培訓,全程跟進催化劑替代過程及整個使用過程的技術服務,做到平穩過度替代,精準調試服務,確保現有脫硫系統穩定運行,不因為硫化氫含量波動而影響生產,并且有應急處置的方案。

                  四、添加方式

                  催化劑的添加可用軟水或脫硫液進行攪拌溶解后,加入到脫硫系統中,無需活化。更換催化劑過程中,原有裝置無需外排脫硫液,只需要按方案補加脫硫催化劑即可。

                  五、注意事項

                  1)系統脫硫液量是影響投資和使用效果最關鍵的數據。如果測算量較實際量少,投資估算雖然較低,但按方案確定的首次加量濃度達不到要求,影響使用效果。因此系統脫硫液總量應估算準確,以保證催化劑的初始濃度。

                  2)催化劑應避光、防潮儲存,儲存環境溫度不宜過高,正常環境儲存質保期為3年。

                  3)應用后注意監測脫硫液堿度和硫泡沫的分離情況,脫硫系統有效控制副鹽生成,硫磺產量增加接近理論值,因此需要關注熔硫釜的處理能力。

                  4)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的,但由于在生產過程中催化劑會隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的,所以應定期向脫硫液中補充適量的脫硫催化劑,以維持脫硫液中正常的催化劑濃度。

                  5)若脫硫負荷超過設計能力太多時,要適當提高吸收劑及催化劑的濃度。

                  6)東獅牌DSH型高硫容抑鹽脫硫催化劑雖然有較好的抗油干擾的能力,但是也不排除大量焦油、洗油帶入脫硫液而影響脫硫系統的正常泡沫狀況,因此建議保證入脫硫系統煤氣的潔凈。

                  六、應用案例  

                  案例1:常壓脫硫系統

                  1.1項目簡介

                  某焦化廠,焦炭產能60萬噸/年,脫硫系統利用碳酸鈉為堿源的后置脫硫工藝,兩臺脫硫塔串聯運行,兩臺脫硫塔共用1臺再生槽,再生槽直徑10m,高度6.5m,煤氣流量:27000Nm3/h,脫硫前H2S:5g/Nm3。溶液循環量 1#塔:1000-1100m3/h,2#塔:450-550m3/h;

                  主要設備參數

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                  1.2 應用后取得的效果

                  1出口硫化氫指標合格穩定,系統無波動;

                  應用前:入口硫化氫在4.5-5g/m3以內,系統出口硫化氫波動大,有時最高可達50mg/m3

                  應用后:入口硫化氫在5-6g/m3之間,最高到6.8g/m3;系統運行平穩,出口硫化氫指標一直穩定在20mg/m3以內;

                  2堿耗降低30%

                  應用前:純堿消耗較高,每天消耗3-4.5噸左右;

                  應用后:純堿消耗降低,每天消耗1.8-2噸左右;

                  3硫磺產量增加30%

                  應用前:硫磺產量每班在17-18塊左右;三臺熔硫釜兩開一備;

                  應用后:硫磺產量每班在25-30塊左右;三臺熔硫釜全開;

                  4副鹽含量總體不升高;不因副鹽高而影響脫硫效率;

                  應用前:副鹽增長較快,每天需要排液20-30立方;

                  應用后:副鹽穩定不增長,無排液;


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